在目前所有国家级5G工厂中，燕塘乳业是唯一一家入选的乳制品企业。当记者获邀来到燕塘乳业位于黄埔区的牛奶工厂时，首先映入眼帘的是一幅巨大的电子屏幕，实时显示公司位于广东省内三大自有牧场的画面。

　　正值牧场奶牛每天的产奶环节，一头头奶牛排队进入挤奶车间。车间内摆放着一个巨大的圆盘，用栅栏分隔成一个个小隔间，圆盘如时钟慢慢旋转，奶牛从12点方向进入圆盘的小隔间后，工人会在它身上套装一个自动挤奶器，该挤奶器可对奶牛挤出的第一把奶进行快速检测，如发现牛奶品质有问题，机器就会提醒工人将奶牛从圆盘上带下来；如果没有问题，奶牛就会在圆盘上经历“魔力转圈圈”。其间，挤奶器会自动将牛奶挤出并收集，待完成后自动脱落。大约十分钟，奶牛重新回到12点钟位置，挤奶工作完成，奶牛可以离开挤奶车间，回到牧场的牛舍休息。每头健康的奶牛早中晚都会经历一次“转圈圈”，日均产奶约35公斤。

　　“在5G工厂，牧场的奶牛能得到精细化管理。”燕塘乳业信息中心负责人古焕群告诉记者，牧场的每头奶牛都贴有唯一的“身份证”——耳标，里面储存着该奶牛的数字“档案”，每头奶牛的脚上也会戴着专属“运动手环”，用于记录奶牛每日的运动量及产奶量。饲料中心会根据奶牛运动状况、身体情况分析其营养需求，并按需调配TMR混合饲料。

　　其实，5G工厂还有很多其他功能。古焕群告诉记者，为了扩大种群，牧场设有奶牛发情监控系统，通过监测奶牛活动量提高奶牛的发情揭发率，从而提高奶牛的繁殖效率，“我们还可以通过一些技术手段让奶牛尽可能怀上雌牛，不断为牧场补充新鲜血液。”

　　牧场设有精准饲喂系统，“我们通过提高奶牛饲料原料的品质及均衡配比，让实际投料配方更贴近奶牛不同阶段的营养需求，从而让牛奶质量更稳定，乳蛋白达3.3%以上，乳脂肪达3.8%以上。同时，让剩料率控制在3%以内，做到精准投喂。”

　　数字化管理还体现在对牛舍环境的监控上。古焕群说，牛喜寒不喜热，因此南方养牛相比北方要困难很多。在奶牛牧场，每头奶牛都配备了足量的风扇及喷淋设备，根据现场温湿度定时开启以实现降温，及时缓解奶牛的热应激。

　　在5G工厂数字化、智能化的管理下，每头成年母牛的产奶量从每年9吨多增加到每年10吨多。

　　柔性化车间多个环节实现无人值守

　　物联网装置指挥：记者看到，5G工厂内的自动化程度非常高。现场布满各种管道，当通过检测的奶罐车停到指定位置后，工厂的物联网装置便会指挥奶罐车的取奶口与工厂管道连接。待阀门自动打开后，牛奶便会进入管道，并分配到工厂的各条产线。“以前，牛奶厂没有这些物联网设备，需要有经验的老师傅背一把钳子，每次奶罐车一来，接好设备后，老师傅就拿钳子打开阀门，把牛奶引进厂里生产；如今，我们省去了这套程序，管线和奶罐车都会经过专业的自动化清洗消毒，让整个牛奶产线做到更加洁净安全。”

　　数据治理体系管理产量：牛奶产线分为低温奶、酸奶和常温奶。低温奶保质期较短，牛奶来到工厂后，后台就会根据当天的低温奶订单优先生产低温奶，剩下的奶则用于生产保质期更长的酸奶和常温奶。“依托5G工厂，我们构建了较完整的系统平台和数据治理体系。每条产线每日需要多少升牛奶，可以提前列出生产执行清单，实现计划调度优化和生产执行自动化、质量全流程可追溯和客户个性化服务。”古焕群说。目前，工厂在“四化”改造（数字化转型、网络化协同、智能化改造、绿色化提升）上取得不错的成效，智能化业务已覆盖研发、生产、质量、仓储、采购、销售、物流、财务和人力资源等核心环节。

　　自动化码垛：记者在公司产线上看到，工业机器人正帮助一盒盒包装好的牛奶进行码垛；很多辆AGV（自动驾驶小车）在既定路线上来回穿梭，搬运包装好的牛奶；摆放常温奶的仓库有四层楼高，通过自动化设备，一箱箱牛奶被顺利送入指定位置。

　　实现资源利用效率的大幅优化：公司的产线柔性化水平很高，古焕群说：“生产常温奶的产线只需稍加改变，就可以用来生产酸奶，大大提高了我们的生产效率。通过智能化的生产流程管理，企业实现了资源利用效率的大幅优化，有效降低了能源消耗与废弃物排放，推动绿色低碳生产模式的形成。”

　　燕塘的5G工厂通过数字化技术的应用优化生产流程，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。粗略估计可减少40万—60万元/年的管理成本，减少20万—30万元/年/产线的生产成本。

　　让AI真正身体力行

　　目前，基于对生产现场IT网络、5G网络的建设，燕塘乳业建立了“一体化IOT工业大数据平台”。它如同神经中枢，通过网络协同，对接中控车间DCS生产控制系统、中控车间巴氏杀菌系统、膜过滤系统，对接常温包装车间超高温瞬时灭菌系统、灌装设备控制系统，对接低温包装车间灌装机、膜包机、喷码溯源设备等生产设备。基于互联互通的生产要素，一体化IOT平台提供数据+模型的新型设备网络协同服务，集设备数据的汇聚、治理、分析与服务于一体。

　　一体化IOT平台还链接各类物联网设备，燕塘乳业5G工厂所有的物联网设备有：脚环、耳标、GRS、智能电表、流量计、温湿度计、蒸汽表、OCR视角识别系统、通信模块、PLC模块、控制器、智能网闸、PDA、机器人、AGV小车等。

　　随着人工智能等技术的日臻成熟，5G工厂还有很多可提升的空间。古焕群告诉记者：“信息化建设没有一步到位，只有持续改进。我们会积极拥抱AI，让AI赋能工厂的各个业务场景，让大模型重塑生产全链路，从数据驱动到智能决策，让AI真正‘身体力行’。如稳步推进智能柔性产线重构，AGV智能车队、智能立库、虚实融合的数字孪生，卓越工厂全面落地等。未来，5G工厂将进化为自感知、自决策、自执行、自优化的‘超级智能体’，为中国制造业高质量发展提供核心支撑。”

（来源：广州日报，网络链接：https://newspaper.gzdaily.cn/pc/html/2025-12/24/content_877_901570.htm）